Главная » 2014 » Июль » 22 » Скачать Управление процессом точения с целью повышения износостойкости поверхностей деталей. Сандулова, Екатерина Стефанова бесплатно
9:24 PM
Скачать Управление процессом точения с целью повышения износостойкости поверхностей деталей. Сандулова, Екатерина Стефанова бесплатно
Управление процессом точения с целью повышения износостойкости поверхностей деталей
Диссертация
Автор: Сандулова, Екатерина Стефанова
Название: Управление процессом точения с целью повышения износостойкости поверхностей деталей
Справка: Сандулова, Екатерина Стефанова. Управление процессом точения с целью повышения износостойкости поверхностей деталей : диссертация кандидата технических наук : 05.02.08 Киев, 1985 198 c. : 61 85-5/4035
Объем: 198 стр.
Информация: Киев, 1985
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЗОР И АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ДАННЫХ ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
11 Влияние показателей качества обработанной поверхности на износостойкость поверхностного слоя II
12 Геометрические характеристики качества поверхности при точении высокопрочных чугунов
121 Формирование шероховатости и методы ее оценки
122 Параметры шероховатости и их метрологическое обеспечение
123 Влияние параметров технологического процесса на шероховатость поверхности высокопрочных чугунов
13 Выводы Формулировка задач исследования
2 ПУТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
21 Влияние начального износа на повышение износостойкости поверхностей трения
22 Экономические предпосылки повышения износостойкости поверхностей трения
23 Выводы
3 ОБРАБАТЫВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
31 Обрабатываемый материал
32 Оборудование и режущий инструмент
33 Методика исследования изменений микрогеометрии трущейся поверхности в период приработки
34 Методика экспериментального определения геометрических характеристик качества поверхностей деталей
35 Методика проведения экспериментальных исследований
4 ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ИЗМЕНЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ
КАЧЕСТВА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ В ПЕРИОД
ПРИРАБОТКИ
5 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА
КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ТОЧЕНИИ
ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА
51 Исследование влияния геометрических параметров режущего клина и марки инструментального материала на качество обработанной поверхности
511 Определение степени влияния геометрических параметров режущего инструмента на качество обработанной поверхности
512 Оптимизация геометрических параметров режущего инструмента при точении высокопрочного чугуна ВЧ 42
52 Влияние режимов резания и износа инструмента на качество обработанной поверхности
521 Обоснование выбора исследуемых технологических факторов и интервалов варьирования НО
522 Определение характера влияния режимов резания и износа режущего инструмента на параметры шероховатости обработанной поверхности
523 Определение характера влияния режимов резания и износа инструмента на микротвердость обработанной поверхности
53 Определение экономической эффективности применения вольфрамовых и сверхтвердых инструментальных материалов при чистовой обработке высокопрочного чугуна
54 Выводы
6 ВЫВОДА ПО РАБОТЕ
Введение:
В "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на I98I-I98& годы и на период до 1990 года", принятых на ХХУ1 съезде КПСС, предусмотрено улучшение качества выпускаемой продукции, снижение ее себестоимости и повышение производительности труда.Важную роль при решении этих задач сыграет дальнейшее совершенствование технологических процессов, изыскание и изучение новых методов производства, применение высокопроизводительного оборудования, а также более совершенного инструмента.В настоящее время во всех промышленно развитых странах производство отливок из высокопрочных чугунов идет опережающими темпами по сравнению с другими видами отливок. В США, например, производство литья из серого чугуна за последние 10 лет возросло, примерно, на 30-40 %, а из высокопрочного чугуна - в 7-8раз.В СССР соотношение меясду производством чугунных и стальных отливок составляет 3,3:1 и возрастает быстрыми темпами. Применение высокопрочного чугуна в машиностроении способствует уменьшению веса изделий, упрочнению и повышению износостойкости деталей машин, а также снижению трудоемкости их изготовления. Так, применение высокопрочного чугуна взамен серого чугуна или стального литья снижает вес деталей на 20-30 %, увеличивает срок их службы в 1,5 раза, резко сокращает выход бракованных отливок и уменьшает припуски на механическую обработку.Опубликованные работы /3,14,25,99105/ по обрабатываемости этих чугунов посвящены, в основном, исследованиям стойкости инструмента из вольфрамовых твердых сплавов и режимов резания, обеспечивающих достижение максимальной стойкости. Вопросы каче- б ства поверхностного слоя деталей из высокопрочных чугунов исследовались недостаточно и имеют разрозненный характер. Данные по параметрам шероховатости, кроме высотных, при точении этого чугуна полностью отсутствуют.В настоящее время при обработке металлов резанием применяются различные виды инструментальных материалов: быстрорежущие стали, металлокерамические твердые сплавы, сверхтвердые инструментальные материалы.Высокая износостойкость и размерная стойкость, малые силы и большие скорости резания при работе лезвийным инструментом из композита обеспечивают надежное получение высококачественных деталей без каких-либо структурно-фазовых изменений в поверхностном слое, шаржирования его абразивом, прижогов, микротрещин и других дефектов, характерных для абразивной обработки, которые снижают эксплуатационные свойства деталей.Однако, в современных нормативных документах отсутствуют научно обоснованные рекомендации, гарантирующие достижение требуемых характеристик качества поверхностного слоя деталей из высокопрочного чугуна при точении резцами из композита. Отсутствуют аналогичные рекомендации и для других новейших инструментальных материалов, которые находятся еще в стадии промышленных испытаний (например, безвольфрамовых твердых сплавов).Исходное качество поверхности, полученное при механической обработке деталей машин, имеет характеристики, которые не совпадавот с характеристиками формирующимися в процессе эксплуатации /44,45,54,83,90/.Переход от исходного качества поверхности к рабочевау состоянию, т.е. приработка деталей, оказывает существенное влияние на долговечность работы всей машины.Поэтому сокращение разрыва между - 7 параметрами качества рабочих поверхностей детали в исходном и эксплуатационном состояниях за счет технологических мероприятий является весьма актуальной задачей, решение которой будет способствовать резкому повышению качества вьшускаемой продукции, предусмотренному документами ХХУ1 съезда КПСС и XII съезда БКП. Для решения данной задачи были проведены широкие исследования, связанные с изучением воздействия различных технологических факторов на качество обработанной поверхности, установлением параметров качества, гарантирующих повышение износостойкости деталей, разработкой рекомендаций по высокопроизводительной механической обработке деталей, обладающих высокой износостойкостью.Поэтому диссертационная работа на тему "Управление процессом точения с целью повышения износостойкости поверхностей деталей", выполненная на кафедре автоматизации технологических процессов в машиностроении Киевского политехнического института, имеет не только теоретическое, но и большое практическое значение для машиностроительных предприятий, в частности завода "Красный экскаватор" (г.Киев), станкостроительного завода в г.Трояне (НРБ), Центрального машиностроительного института в г. Софии (НРБ).
