Главная » 2014 » Август » 14 » Скачать Разработка технологии выработки ниток для рукоделия на основе хлопкольняных смесей. Богдан, Анатолий Федорович бесплатно
11:23 PM
Скачать Разработка технологии выработки ниток для рукоделия на основе хлопкольняных смесей. Богдан, Анатолий Федорович бесплатно
Разработка технологии выработки ниток для рукоделия на основе хлопкольняных смесей
Диссертация
Автор: Богдан, Анатолий Федорович
Название: Разработка технологии выработки ниток для рукоделия на основе хлопкольняных смесей
Справка: Богдан, Анатолий Федорович. Разработка технологии выработки ниток для рукоделия на основе хлопкольняных смесей : диссертация кандидата технических наук : 05.19.02 Санкт-Петербург, 2006 208 c. : 61 06-5/3020
Объем: 208 стр.
Информация: Санкт-Петербург, 2006
Содержание:
Введение Анализ работ по исследованию свойств льняного волокна, технологии получения льносодержащей пряжи, применению методов инженерной энзимологии для улучшения качества изделий из смесей хлопка и льна
11 Сведения о строении и свойствах льняных волокон и методах их первичной обработки
111 Морфологическая структура льняного волокна
112 Химический состав льна
113 Методы первичной обработки льняных волокон
114 Лен и его место в мировом балансе волокнистого сырья
12 Исследования, посвященные переработке волокнистых смесей Особенности смешивания хлопка и льна
121 Сопоставление свойств льна и хлопка
122 Методы котонизации
123 Технологические линии по переработке льносодержащих смесей
124 Влияние процентного вложения льняных волокон на качественные показатели пряжи
13 Особенности биохимических методов модификации льна и их применение в технологии текстильных изделий
131 Современное состояние промышленных биохимических процессов, принципы строения и действия ферментов
132 Классификация ферментных препаратов
133 Деструкция основных компонентов льна ферментами
134 Изучение опыта применения энзимов для модификации льноволокна и льносодержаш,их материалов
14 Возможности использования льносодержащей пряжи в производстве ниточных изделий 5 Формулировка цели и основных задач исследований Обоснование и анализ объектов и методов исследований
21 Характеристика объектов исследования
22 Методы иснытаний
221 Определение длины волокон
222 Оценка тонины льняных волокон
223 Методика определения процентного содержания волокон льна в смешанной пряже
224 Изучение поперечных сечений пряжи Методика получения поперечных сечений
225 Оценка прочностных характеристик пряжи
226 Фрикционные характеристики пряжи
227 Методика определения неровноты продуктов прядения
228 Изучение ворсистости пряжи
229 Гигроскопические свойства льносодержащих материалов
2210 Методики микроскопии Разработка технологии выработки пряжи и ниток для рукоделия на основе хлопкольняных смесей
31 Производство кардной хлопкольняной пряжи кольцевого способа прядения
32 Производство кардной пневмомеханической льнохлопковой пряжи
33 Производство ниток для рукоделия на основе кардной пневмомеханической льнохлопковой пряжи
34 Экспериментальное изучение неровноты по технологическим переходам прядильного производства
341 Краткие сведения о характеристиках неровноты, используемых при оценке эффективности процесса прядения
42 Определение гипотетической и фактической неровноты, а также индекса неровноты по технологическим переходам прядильного производства
343 Сравнение фактических и нормативных показателей неровноты для исследуемых продуктов прядения
344 Анализ волнового характера неровноты и исследование диаграмм и спектрограмм неровноты продуктов прядения
Выводы Оценка технологических свойств пряжи
41 Элементы теории смешивания и анализ ИЗ особенностей поведения льняного компонента в кардной льнохлопковой пряже
411 Элементы теории смешивания
412 Определение процентного содержания волокон льна в смешанной льносодержащей пряже
413 Метод исследования миграции волокон в смешанной пряже
414 Определение мифации волокон в хлопкольняной пряже
4141 Обеспечение условий для идентификации льняных волокон в смешанной пряже
4142 Методы оценки распределения разнородных волокон в пряже
42 Исследование поверхностных свойств льносодержащей пряжи
43 Полуцикловые разрывные характеристики льносодержащей пряжи
44 Влияние крутки на свойства льносодержащей пряжи методов оценки пневмомеханического способа прядения
45 Проблема адаптации приборных характеристик модифицированного льна Аспекты внедрения инженерной энзимологии при производстве льносодержащеи пряжи,,
51 Исследование возможности применения энзимной обработки льняного котонина и хлопкольняных смесей с целью улучшения свойств кардной пряжи
52 Изучение влияния биохимических обработок на свойства короткого льняного волокна 6, Оценка комплексной характеристики качества хлопкольняных ниток для рукоделия и экономической эффективности производства хлопкольняной пряжи
61 Комплексная оценка качества хлопкольняных рукоделия
62 Расчет ожидаемой экономической эффективности Общие выводы
Список использованных источников
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г ниток для
Введение:
В настоящее время потребности российского рынка текстиля более чем на 70% удовлетворяется импортируемой продукцией. Доля импорта в 2000 году составляла по тканям 15 швейным и трикотажным изделиям 65 обуви 85 С каждым годом доля импортного текстиля продолжает увеличиваться. В результате, отечественные предприятия поступления текстильной налоговых промышленности теряют прибыль, снижаются платежей в российские бюджеты всех уровней и во внебюджетные фонды. Обилие потери, с учетом сокращения производства и отечественного технологического волокнистого сырья, текстильных материалов оборудования составляют ежегодно не менее 180 миллиардов рублей. При этом мобилизационные нужды России в изделиях текстильной и легкой промышленности могут быть удовлетворены лишь на 17 36 [1]. Допустить дальнейшее увеличение сырьевой зависимости, в которой сейчас находится отечественная текстильная и легкая промышленность, было бы стратегической ошибкой. Кроме того, успешное решение сырьевой проблемы, разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий, создание нового ассортимента товаров, отвечающих возросшим требованиям потребителей к их дизайну, комфортности и экологичности является важным условием повышения конкурентоспособности товаров, выпускаемых отечественной текстильной и легкой промышленностью [2]. В сложившейся ситуации возникла острая необходимость создания надежной сырьевой базы отечественной текстильной промышленности как для производства товаров для населения из натуральных экологически чистых волокон и их смесей с химическими волокнами, так и для других отраслей экономики. Большие перспективы в этой связи приобретает лен, являющийся единственным натуральным волокном, производимым и перерабатываемым на территории России [3].Это направление сырьевой переориентации Российского текстильного комплекса было отражено в Федеральной целевой программе «Развитие льняного комплекса России на 1996-2001 гг.», которая предусматривала резкое увеличение производства льняного волокна. Уникальные поглощать свойства влагу льняного волокна, такие с как: способность поверхности, капельную соприкасающейся с ним достаточная минимальная электризуемостъ, воздухопроницаемость, гигроскопичность и влагоемкость определяют комфортность изделий из него, способствуют быстрому удалению тепла и влаги от тела человека, обеспечивая ему приятное ощущение прохлады. Ткани и трикотажные полотна с использованием льна хороши для одежды, применяемой при больших физических нагрузках в сочетании с высокой температурой воздуха и повышенной инсоляцией, для детской одежды, различного постельного и столового белья. Поскольку в последние годы все большее значение придается гигиеничности и экологической чистоте одежды, домашнего текстиля и других предметов обихода можно уверенно утверждать, что рост спроса на экологически чистые льносодержащие ткани и другие изделия из льна будет неуклонно возрастать по мере понимания важности проблемы защиты человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды [4]. Именно эти причины обусловили принятие странами Большой Восьмерки (G8) в качестве одной из приоритетных задач 21 века задачу ускоренного развития технологии комплексной переработки однолетних целлюлозосодержащих растений [5]. Повышенный интерес текстильных предприятий к льняному волокну обусловлен не только его уникальными природными свойствами, но и тем фактом, что лен в настояшее время используется недостаточно рационально [6]. С учетом того, что на современном этапе развития технологии отходы трепания и чесания в России составляют порядка 75% от всего производимого льняного волокнистого сырья и их использование все еще остается весьма нерациональным, проблема вовлечения коротковолокнистого льна и отходов льнопрядения в качестве дополнительного сырьевого ресурса котонина для обеспечения текстильной отрасли приобретает народно-хозяйственное значение. Разработка технологии производства пряжи из смесей льняного котонина с натуральными и химическими волокнами на имеющемся парке оборудования на российских хлопкои шерстоперерабатывающих текстильных предприятиях, создала бы условия для расширения ассортимента выпускаемой продукции, повышения ее конкурентоспособности и снижения зависимости отечественных предприятий от поставок импортных хлопка и шерсти [6]. Установлено, что переработка котонизированного льноволокна в чистом виде с использованием нетрадиционных для льна систем прядения является проблематичной, вследствие низкой прядильной способности такого вида сырья. Однако, введение в смеску со льном других натуральных или химических волокон, улучшающих прядильные свойства смеси и качество получаемой пряжи, позволяет изделиям из нее приобрести новые свойства и модный внешний вид, тем более что в последние годы наблюдается тенденция роста спроса на смесовые ткани и трикотаж [7]. Анализ состояния рынка текстильных изделий и обзор международных выставок моды последних лет свидетельствуют, что изделия из льносодержащей пряжи пользуются спросом, как в России, так и на мировых рынках текстиля [8], но в то же время льносодержащие ниточные изделия практически отсутствуют в ассортименте текстильных предприятий. Актуальность темы диссертационной работы обусловлена концепцией развития текстильной и легкой промышленности Российской Федерации до 2010 года, в которой определены задачи совершенствования технологии и расширения отечественной сырьевой базы в соответствии с Федеральной целевой программой "Развитие льняного комплекса России".Повышенный интерес текстильных нредприятий к льняному волокну обусловлен не только его уникальными нриродными свойствами, но и тем фактом, что лен в настоящее время используется недостаточно рационально, хотя и является единственным видом натурального волокнистого сырья, производимым и перерабатываемым на территории России. Использование коротковолокнистого льна и отходов льнопрядения в качестве дополнительного сырьевого ресурса в текстильной отрасли и переработка котонина, получаемого путем модификации этого льняного волокна в смесях с другими волокнами на имеющемся на российских хлопкоперерабатывающих предприятиях оборудовании, создало бы условия для расширения ассортимента конкурентоспособности, выпускаемой продукции, повышения ее на изменение оперативного реагирования конъюнктуры рынка и снижения зависимости текстильных предприятий от поставок импортного хлопка. Диссертационная Федерального 02.444.11.7208) агентства в работа выполнялась в соответствии с заказом по науке и инновациям (РИ -111/004/148 ФЦНТП «Исследования и разработки по рамках приоритетным направлениям развития науки и техники на 2002-2006 годы» при выполнении с НИР «Разработка экологически чистых текстильных на основе материалов улучшенными гигиеническими и свойствами ресурсосберегающих технологий рационального использования волокнистых отходов льна», а также в рамках международной программы «Иаука ради Мира» Проект SFP N2 973658 «Flax». Работа проводилась в сотрудничестве с английским университетом Де Монтфорт (DMU, г. Лестер, Великобритания) в соответствии с договором между СПГУТД и DMU о совместной подготовке аспирантов; с английской стороны руководителем работ являлся Dr. А. Гришанов. Исследования, связанные с аспектами внедрения инженерной энзимологии при производстве льносодержащей пряжи, выполнялись под руководством д.т.н., проф. Шамолиной И.И., которой автор выражает искреннюю благодарность за помощь и поддержку. Цель работы состояла в оптимизации технологии переработки смесей модифицированного льняного волокна котонина с хлопком по кардной системе прядения для получения новых конкурентоспособных изделий ниток для рукоделия и улучшении свойств льносодержащей пряжи и нитей с помощью методов инженерной энзимологии. Основные задачи работы: оптимизация технологии переработки смесей льняного котонина с хлопком по кардной системе прядения для получения ниток для рукоделия; определение потерь котонина в ходе переработки его смесей с хлопком и разработка рекомендаций по составу льносодержащей смеси с учетом назначения вырабатываемой пряжи; исследование возможности и целесообразности использования методов инженерной энзимологии для улучшения свойств льняного котонина, льносодержащих пряжи и ниток; разработка методов применения ферментов целлюлазного комплекса на различных стадиях технологического процесса переработки котонина и оценка их эффективности; изучение особенностей неровноты хлопкольняных полуфабрикатов и пряжи и анализ ее изменения по переходам кардной системы прядения; выявление влияния волокнистого состава и способа прядения на физико-механические и технологические свойства льносодержащей пряжи; разработка и исследование приборных методов оценки характеристик модифицированного льняного волокна котонина и изделий на его основе. Методы нроведения исследований. При проведении исследований использовались методы математического технологических моделирования и оптимизации процессов прядильного производства, корреляционного методы анализа, математической статистики, оптические и химические анализа компонентного состава хлопкольняной 10 смеси, стандартные и специализированные методы и приборы для определения геометрических и физико-механических свойств текстильных материалов, компьютерная техника и программные продукты Statgraphics, MS Excel, SPSS 13,0 и др. Научная новизна работы: обоснована возможность расширения ассортимента ниточных изделий за счет использования модифицированного льняного волокна в смесях с хлопком и разработана технология получения льносодержащих ниток для рукоделия по кардной системе прядения хлопка; разработаны рекомендации по повышению процента выхода льняного компонента из хлопко-льняной смеси при ее переработке по кардной системе прядения хлопка; установлено влияние способа прядения на миграцию волокон в льносодержащей пряже и ее свойства; разработаны рекомендации по адаптации современных приборных методов исследования строения и свойств текстильных материалов для определения характеристик модифицированного льняного волокна и продуктов на его основе; показана возможность применения энзимной обработки хлопкольняных смесей с целью улучшения свойств кардной пряжи и разработаны рекомендации по использованию метода биохимической очистки котонизированного одновременном льняного волокна от мелкодисперсной свойств пыли при улучшении гигроскопических льносодержащих изделий с помощью ферментных препаратов отечественного производства. Практическая значимость работы. На основе хлопкольняной пряжи линейной плотности 71,4 текс на ОАО «Советская Звезда» с 2003г. вырабатывается новый вид ниток для рукоделия «Ленок» 71,4 текс х 2 (эта совместная разработка ОАО «Советская Звезда» и СПГУТД подтверждена Свидетельством на полезную модель J*«23440), соответствующий требованиям стандартов на хлопчатобумажные нитки для рукоделия (ГОСТ 8402-84). 11 Разработана методика определения линейной плотности льняного модифицированного волокна на приборе MICRONAIRE и даны рекомендации по ее применению при лабораторном анализе. Результаты данной работы внедрены и используются в учебном процессе при проведении НИРС и изучении технология текстильных материалов» курсов «Механическая и оборудование и «Технология текстильного производства» в СПГУТД с 2005 года. Выработаны рекомендации по использованию ферментов целлюлазного комплекса в прядильном производстве для улучшения свойств кардной хлопкольняной пряжи. Апробация работы. Результаты работы были доложены, обсуждены и получили положительную оценку на 4 международных научно-практических конференциях (г. Каунас, Литва, 2003.; г. Ош, Киргизстан, 2004.; г. СанктПетербург, Россия, 2004, 2005), а также на научных семинарах в университете Де Монтфорт (DMU, г. Лестер, Великобритания) и на кафедре МТВМ СанктПетербургского государственного университета технологии и дизайна. Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 7 печатных работ, в том числе в 4 сборниках докладов на международных научно-технических конференциях. Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 180 страницах машинописного текста, содержит 70 рисунков, 38 таблиц, список использованной литературы из 214 наименований и 4 приложения. 12
