Главная » 2014 » Июль » 27 » Скачать Разработка методики проектирования горячештамповочных комплексов на базе КГШП с адаптивным управлением для стабилизации силы бесплатно
10:59 PM
Скачать Разработка методики проектирования горячештамповочных комплексов на базе КГШП с адаптивным управлением для стабилизации силы бесплатно
Разработка методики проектирования горячештамповочных комплексов на базе КГШП с адаптивным управлением для стабилизации силы деформирования
Диссертация
Автор: Гладков, Юрий Анатольевич
Название: Разработка методики проектирования горячештамповочных комплексов на базе КГШП с адаптивным управлением для стабилизации силы деформирования
Справка: Гладков, Юрий Анатольевич. Разработка методики проектирования горячештамповочных комплексов на базе КГШП с адаптивным управлением для стабилизации силы деформирования : диссертация кандидата технических наук : 05.03.05 Москва, 2003 151 c. : 61 04-5/430-7
Объем: 151 стр.
Информация: Москва, 2003
Содержание:
ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ИЗУЧАЕМОЙ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
11 Технологические требования к параметрам горячештамповочного комплекса на базе кривошипного горячештамповочного пресса
111 Технологические процессы автоматизированной горячей штамповки
112 Процесс штамповки: аналитические зависимости и модели расчета силы деформирования
113 Контроль и дозирование температуры заготовки
114 Контроль и дозирование объёма (массы) заготовки
12 Теории и стратегии управления процессами и машинами обработки материалов давлением
121 Теоретические положения
122 Кузнечно-штамповочные машины с программным и программно-адаптивным управлением
13 Принципы имитационного моделирования процессов и машин обработки металлов давлением
14 Обоснование необходимых средств контроля температуры и массы заготовок
15 Цели и задачи работы
ГЛАВА 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫМ КОМПЛЕКСОМ
21 Типовая технология горячей объемной штамповки фланцев в открытых штампах и состав горячештамповочного комплекса
22 Технологическое обоснование стратегии управления
221 Виды, объекты и параметры управления процессом объемной штамповки
222 Анализ технологического процесса средствами программы моделирования процессов штамповки Qform
23 Технологические управляемые параметры автоматизированного комплекса для горячей объемной штамповки
231 Управление объёмом (массой) заготовки
232 Управление температурой заготовки
233 Оценка влияния температуры и массы заготовки на силу деформирования моделированием в Qform штамповки заготовки с исходными данными, соответствующими последующим экспериментальным исследованиям
24 Выводы по главе
ГЛАВА 3 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ИМИТАЦИОННОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ В КОМПЛЕКСЕ НА БАЗЕ КРИВОШИПНОГО ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНОГО ПРЕССА
31 Разработка алгоритмического плана способов управления
311 Способ независимого управления температурой заготовки и объемом (массой) заготовки
312 Способ взаимозависимого управления температурой и объемом (массой) заготовки
313 Разработка адаптивной модели управления процессом горячей объемной штамповки
32 Разработка имитационной модели работы комплекса на базе кривошипного горячештамповочного пресса
321 Структура имитационной модели комплекса на базе кривошипного горячештамповочного пресса
322 Рекомендуемый интерфейс профаммы
33 Выводы по главе
ГЛАВА 4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ АДЕКВАТНОСТИ ИМИТАЦИОННОЙ МОДЕЛИ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНОГО КОМПЛЕКСА НА БАЗЕ КГШП
41 Методика проведения экспериментальных исследований
42 Состав экспериментальной установки
421 Структура установки
422 Контрольно-измерительная аппаратура экспериментальной установки
423 Тарировка датчиков
43 Методика и обсуждение результатов эксперимента
431 Оценка влияния погрешности дозирования массы (объема) заготовки на силу деформирования
432 Оценка влияния погрешности дозирования температуры заготовки на силу деформирования
433 Проверка адекватности имитационной модели процесса горячей объемной штамповки на кривошипном прессе
44 Тестирование имитационной модели процесса горячей объемной штамповки на КГШП и анализ эффективности алгоритма управления процессом
441 Определение значений параметров компьютерной имитационной модели, алгоритма управления и технологического процесса
442 Методика тестирования имитационной модели
443 Исследование влияния понижающего коэффициента
444 Сравнение алгоритмов взаимозависимого и независимого управления
45 Выводы по главе
ГЛАВА 5 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНОГО КОМПЛЕКСА НА БАЗЕ КГШП
51 Управляемые параметры технологического процесса горячей объемной штамповки
52 Структура и задачи компьютерной системы управления горячештамповочным комплексом
53 Алгоритм проектирования горячештамповочного комплекса с системой адаптивного управления
54 Выводы по главе
Введение:
Развитие информационных технологий создает возможность стабилизации технологических процессов и повышения точности продукции горячей объёмной штамповки. Конкурентоспособные горячештамповочные прессы и автоматизированные комплексы должны быть оборудованы различными информационными системами, решающими задачи программного управления, мониторинга и диагностики параметров функционирования важнейших узлов, выполнения различных функций учета работы кузнечно-штамповочных машин (КШМ) и времени работы персонала.Так же, на сегодняшний момент в России актуальна модернизация оборудования заводов, техническая база которых значительно устарела за период нестабильности экономики. Во многих случаях это целесообразно проводить с сохранением имеющегося оборудования, а модернизировать его за счет установки новой компьютерной системы управления (СУ), выполненной по современным стандартам.Модернизированные линии должны штамповать детали с повышенной точностью высотного размера для исключения ряда операций последующей механической обработки. Для этого необходима разработка новых систем управления и алгоритмов, использующих прогрессивные методы (такие, как адаптивное, упреждающее, удаленное управление). Система управления так же должна удовлетворять современным требованиям к эргономичности интерфейса.Предлагаемая в данной работе система адаптивного управления предназначена для увеличения точностных характеристик поковок, получаемых методом открытой горячей штамповки (ГОШ) на горячештамповочных комплексах (ГШК) на базе кривошипных горячештамповочных прессов (КГШП) за счет адаптации к переменным параметрам заготовки: объему (массе) и температуре. Повышения точности предлагается достичь за счет стабилизации переменных величин упругих деформаций пресса и штампа в процессе деформирования поковки. Это достигается стабилизацией силы сопротивления деформированию, вызывающей упругие деформации пресса, путем стабилизации входных переменных параметров: объема и температуры заготовки.Зависимость силы деформирования от объема и температуры заготовки определяются алгоритмом расчета адаптивной модели. Результатом работы алгоритма являются коэффициенты линейного регрессионного уравнения, описывающего эту зависимость. Исходя из решения уравнения, осуществляется управление устройствами разделки и нагрева заготовок.
